Изгубеното отливане с пяна, известно още като отливане в твърда форма, е за свързване и комбиниране на модели от пяна със същия размер като отливките в клъстери от модели.След намазване с огнеупорна боя и изсушаване, те се заравят в сух кварцов пясък за вибрационно моделиране и се изсипват под отрицателно налягане, за да се направи моделът на група.Моделна газификация, течен метал заема позицията на модела, втвърден и охладен, за да образува нов метод на леене.Целият поток на процеса е както следва:

Първо, изборът на мъниста от пяна:

Перлите от експандирана полистиролова смола (EPS) обикновено се използват за леене на цветни метали, сив чугун и обща стомана.

2. Създаване на модел: Има две ситуации:

1. Изработени от перли от пяна: предварително разпенване - втвърдяване - формоване на пяна - охлаждане и изхвърляне

①Предварително разпенване: Преди EPS зърната да се добавят към формата, те трябва да бъдат предварително разпенени, за да се разширят зърната до определен размер.Процесът на предварително разпенване определя плътността, стабилността на размерите и точността на модела и е една от ключовите връзки.Има три подходящи метода за предварително разпенване на перли: предварително разпенване с гореща вода, предварително разпенване с пара и предварително разпенване във вакуум.Вакуумно разпенените перли имат висока скорост на разпенване, сухи перли и се използват широко.

②Отлежаване: Предварително разпенените EPS перли се поставят в сух и вентилиран силоз за определен период от време.За да балансирате външното налягане в клетките на перлите, накарайте перлите да имат еластичност и способност за повторно разширяване и отстранете водата от повърхността на перлите.Времето за стареене е от 8 до 48 часа.

③ Формоване с пяна: Напълнете предварително разпенените и втвърдени перли EPS в кухината на металната форма и загрейте перлите, за да се разширят отново, запълнете празнините между перлите и слейте перлите едно с друго, за да образувате гладка повърхност, моделът .Трябва да се охлади, преди да се освободи матрицата, така че моделът да се охлади до температурата под температурата на омекване и матрицата да може да се освободи, след като моделът се втвърди и оформи.След като матрицата бъде освободена, трябва да има време моделът да изсъхне и да стабилизира размерите си.

2. Изработен от пенопластов лист: пенопластов лист - резистентна тел за рязане - залепване - модел.За прости модели устройството за рязане на съпротивителна тел може да се използва за нарязване на листа от пенопласт в необходимия модел.За сложни модели първо използвайте устройство за рязане на съпротивителна тел, за да разделите модела на няколко части и след това го залепете, за да стане цял модел.

3. Моделите се комбинират в клъстери: самостоятелно обработеният (или закупен) модел от пяна и моделът на щранг за изливане се комбинират и свързват заедно, за да образуват моделен клъстер.Тази комбинация понякога се извършва преди покритието, понякога при подготовката на покритието.Извършва се по време на моделирането на кутията след вграждане.Това е незаменим процес при леене на твърда пяна.Използвани в момента свързващи материали: каучуков латекс, разтворител от смола и горещо стопяемо лепило и тиксо.

4. Покритие на модела: Повърхността на модела от твърда пяна за леене трябва да бъде покрита с боя с определена дебелина, за да се оформи вътрешната обвивка на леярската форма.За специалната боя за отливане на загубена пяна добавете вода и разбъркайте в миксера за боя, за да получите подходящ вискозитет.Разбърканата боя се поставя в контейнера и моделната група се покрива с методите на потапяне, четкане, душ и пръскане.Обикновено нанесете два пъти, за да направите покритието с дебелина 0,5 ~ 2 мм.Избира се според вида на леярската сплав, конструктивната форма и размерите.Покритието се суши при 40~50℃.

5. Вибрационно моделиране: процесът включва следните стъпки: подготовка на пясъчната основа - поставяне на EPS модел - запълване на пясък - запечатване и оформяне.

①Подготовка на пясъчната основа: Поставете кутията с пясък с камера за изсмукване на въздух върху вибриращата маса и я затегнете здраво.

②Поставете модела: След вибриране поставете EPS моделната група върху него според изискванията на процеса и я фиксирайте с пясък.

③ Пълнене с пясък: добавете сух пясък (няколко метода за добавяне на пясък) и в същото време приложете вибрации (X, Y, Z три посоки), времето обикновено е 30 ~ 60 секунди, така че пясъкът за формоване да се напълни с всички части на модела, а пясъкът се пълни с пясък.Обемната плътност се увеличава.

④Уплътнение и форма: Повърхността на пясъчната кутия е запечатана с пластмасов филм, вътрешността на пясъчната кутия се изпомпва в определен вакуум с вакуумна помпа и пясъчните зърна се „свързват“ заедно чрез разликата между атмосферното налягане и налягането във формата, така че да предпази формата от срутване по време на процеса на изливане., наречена „настройка на отрицателно налягане, по-често използвана.

6. Замяна на изливане: Моделът обикновено се омекотява при около 80 °C и се разлага при 420~480 °C.Продуктите от разлагането имат три части: газ, течност и твърдо вещество.Температурата на термично разлагане е различна и съдържанието на трите е различно.Когато твърдата форма се излива, под топлината на течния метал, EPS моделът претърпява пиролиза и газификация и се генерира голямо количество газ, който непрекъснато се изхвърля през пясъка за покритие и се изхвърля навън, образувайки определен въздух налягане във формата, модела и металната междина.Металът непрекъснато заема позицията на EPS модела и се придвижва напред, като настъпва процесът на заместване на течния метал и EPS модела.Крайният резултат от изместването е образуването на отливка.

7. Охлаждане и почистване: След охлаждане е най-лесно да изпуснете пясък в твърда отливка.Възможно е да наклоните кутията с пясък, за да повдигнете отливката от кутията с пясък или директно да повдигнете отливката от кутията с пясък, като отливката и сухият пясък се разделят естествено.Отделеният сух пясък се обработва и използва повторно.