1. Секцията за измерване на теглото на материала приема специално измервателно контролно устройство и зареждащо устройство, те се управляват от сензорен екран и PLC, количеството на подаването може да се контролира точно, толерансът може да бъде най-малък (±0,05 kg).

2. За контролиране на нивото на материала машината приема вибрационен индукционен контролер, който се внася от Корея, може да усети скоростта на нарастване на перлите, запазва плътността на разширяване като мин.Скорост (толеранс ±1% за 18-25g)

3. Има устройство за контрол на температурата в съда за предварително разширяване, което може да контролира промяната на температурата до най-малко ниво, така че да може да спести топлинна енергия.

4. Устройството за изпускане на пара и вода може да избегне втвърдяването на водата и натрупването на пяната, като по този начин може да намали скоростта на увличане на вода от материала.

5. Когато възникне спешна авария (напр. изключване на захранването или има сериозни проблеми с машината), парният клапан може да се затвори автоматично незабавно, като в същото време въздухът може да се подава автоматично в съда, в случай че материалът бъде събрани в съда. това може да даде двойна застраховка за качеството на продукта.

6. Удобен MML. Сензорният екран може автоматично да открие стандартната настройка и да изпрати аларма, за да информира позицията по подразбиране и метода на ремонт, което ще направи поддръжката по-лесна и бърза.

7. Оборудването може да се управлява лесно. Операторът може да зададе теглото на захранването и други подходящи параметри според различни материали и различната им плътност и настройката може да бъде запазена свободно, това може да помогне на оператора да изведе директно по време на следващия цикъл, това може да подобри възможно най-голяма работна ефективност.

8. Отоплителната основна плоча е изработена от висококачествена неръждаема стомана и след скъпоценно лазерно рязане. По време на нагряване парата може да премине през основната плоча по-плавно и еквивалентно, това може да направи плътността на предварително разширяване по-стабилна, колетите ще бъдат по-големи дори изпускането на пара може да бъде съответно намалено, това може да спести разходите за материали и енергията колкото е възможно повече.